一、安装需注意的问题：

　　在强磁除铁器垂直装于带式输送机皮带上方时，除铁器应水平安装，定位为除铁器纵向中心线（即卸铁刮板的运行方向）垂直于输送带的运行方向，卸铁带下边缘与输送带上边缘的距离h=250mm，除铁器的磁芯中心与皮带中心在同一垂直线上。在条件允许的情况下，h<250mm时除铁成果较好。

　　安装完成后，检查行走装置和悬挂装置的牢靠性，检查卸铁带下边缘与输送带上边缘的距离是否满足H=250mm，并检查平行度。同时，为了增进吸铁成果，我们将除铁机下方的托辊改成为非磁性类材料制成的非磁性托辊，解决了原托辊在强磁场下长期磁化后吸铁能力减弱的问题，并显明增进了除铁剂的除铁成果。此外，通过一组20°槽惰轮，将原除铁器下的30°槽皮带惰轮改为10°槽惰轮，使散料层疏松，料层厚度减小。在除铁器前面增加一个挡辊，以阻挡大块物料，如冻土块，从而减少物料层厚度。

　　空载试运行时，主要检查强磁除铁器的运行情况，吸、弃铁限度点是否准确，运行装置是否稳定牢靠，有无泄漏。空载试运行不少于10次。

　　二、投入使用须知：

　　投入生产试运行之后注意检查的内容主要有∶

　　（1）格外注意观察一下主机卸铁皮带有无跑偏;限位后吸、弃铁之时除铁器的定位是否准确;安装定位是否合适;行走装置运行状况。

　　（2）弃铁能力试验∶人为地向被输物料内投人不同重量，形状不同的杂铁，检查主机吸铁、弃铁力与除净率。

　　（3）运行时间;两周内不会产生问题便可投入正式生产运行。

　　（4）调整皮带跑偏的方法∶

　　调整从动滚筒两端的两张紧装置；调整一对托辊的平行度。

　　（5）禁止带负荷启动，应先开启强磁除铁器，后启动输送机，以免烧毁电机。