低压电器控制系统电气器件安装在配料皮带秤的动力控制柜内，分为一次动力回路和二次控制回路两大部分。在一次动力回路，电源经总断路器分配至各个电机动力分回路，各个分回路又包括断路器（或者熔断器）、接触器、热继电器等。逻辑控制、电路保护、故障报警和运行状态指示功能由二次控制回路实现。

　　动力控制部分的主要功能有以下几点∶

　　一、实现联锁控制：

　　系统的配料过程之逻辑控制主是动力联锁部位的控制，每套皮带秤、给料机都处于同一条物流线上，它们之间存在着联锁关系，在动力控制设计中，不但经过PLC里部的软件实现了联锁，而且在电气线路上，也增加了电气信号的联锁，增加了牢靠性。

　　主要联锁关系是在任一工作模式下，须先启动下主皮带，然后才能启动配料皮带秤，然后才能启动进料电机。同时，电机的启动也由延时控制。时间参数可根据生产工艺要求进行调整。

　　二、手动/自动工作模式：

　　控制系统提供手动和自动控制模式，在手动模式下，可启动和停止任一台电机，并可手动调节各配料；在自动模式下，可根据生产工艺要求实现自动顺序（跟随延时）启停，各配料可自动闭环控制。

　　三、控制室/现场控制方式：

　　控制系统设有现场操作盘，现场操作盘上设有控制室/现场控制选择开关、现场电机启停按钮等。

　　1、配料皮带秤在正常工作的情况下，现场选择开关选择中央控制。此时，在中央控制室的操作方式是∶先启主皮带，才可启小皮带，先停小皮带，才可停主皮带;在现场的操作方式是;电机启动键无效，按下停止键，皮带电机停止。

　　2、特定情况下，现场选择开关选择现场控制。此时，如果皮带机处于停转状态，只能通过现场操作盘的启动按键启动小皮带，现场无法再启动主皮带;此时，如若皮带机处在运转状态，在中央控制室可以启动小皮带，停止小皮带和主皮带，而日只有先停小皮带，才可停主皮带，此时，如果在现场按下停止键，小皮带和主皮带则同时停止。

　　四、故障保护：

　　当某一个变频器因故障电机停机时，故障信号被送入其对应的PLC中，PLC通过与上位机通信，上位机按照该变频器所对应的传送物料输送流向，停止故障电机之前的每个电机并报警。现场切换到停机状态进行故障检修，在配料皮带秤解决故障检修完成后，先切换到自动状态单机调试正常后，再切换到自动状态，PLC检测到系统状态信号正常，则启动皮带电机,进行自动控制。