从我国除铁维护统计来看，除铁机重要的维护工作是售后保养，维修后主要是在煤矿应用除铁器，通过反馈调整实现良好的维修工作，本次维修主要针对设备紧急问题，没有针对性的先决条件，因此在维修工作中，需要对工作人员进行详细分析，尽量减少对煤矿除铁工作的影响。

　　预防性维修主要是设备故障的提前检测，检测结果可以防止一些设备故障问题的发生。因此，预防性维修在视觉意义上不能发挥重要作用，但可以通过建立良好的维修手段，减少强磁除铁器过程中的损失，维护设备的持续效率运行来弥补。

　　主要操作是通过油层直接润滑轴承，或通过应用一些杂质改变煤矿机械的变形结构，防止部分金属设备失效。如果设备检测存在问题，重要的是要用良好的手段进行维修工作。

　　但总体而言，预防性维修会带来大量的成本损失，这将对设备的维护产生负面影响。设备的运行和维护应考虑设备的运行和维护。

　　在故障排除过程中，须进行整体检查，通过对工作人员的检查，发现部分强磁除铁器有异常操作。在实现越整全的质量检查和维护工作时，须考虑到零件的验收，并通过更换底座来实现维修工作。因此，故障检测工作须结合施工人员的具体操作进行维护，这将给设备的运行带来很大的麻烦。

　　简单的维护可以将设备故障造成的经济损失降低到较低范围，通过这种方式，只能在设备故障的基础上进行维护，不能良好的降低设备的故障率。这不若实际生产的预防性维护那样有益，它们之间的差异体现在对不同设备的监测上。通过对良好对象的监控，实现定量设备的运行和维护，在不影响设备正常运行性能的基础上，进行良好的维护工作。

　　目前，我国强磁除铁器的运行维护须从实际工作入手，充分调动故障检测相关技术，通过主动维修，在固定时间内获得机械设备维修的良好控制。对于煤矿企业的除铁工作，将使设备达到较好的运行效率，较大地增进煤矿除铁的效率。