随着调速秤的引进、消化吸收及其近些年来的控制理论之发展，双回路调节已日趋成熟，有金属厂家将其应用于铜精矿的定量给料，控制过程如下∶

　　通过测速传感器和荷重传感器，分别把预给料机上的输送速度信号、秤的输送速度信号以及物料的荷重信号传送给微处理器进行计算、比较和分析。如果计算出的输出量（实际流量）与预置标准量（给定值）出现偏差，微处理器经过分析判断后，自动发送相应电信号给自动联锁装置（控制器的处理单元），联锁装置按预先设定的联锁条件将信号合理分配给预给料机和调速皮带秤的变频调速器，调整电机的运转速度，终端使得输出量（实际流量）等于预先设置的标准量（给定值），以符合生产工艺的要求。

　　借助于软件，微处理器如何进行分析判断是控制系统的关键，我国水泥行业在控制软件方面也做出了自己的贡献。调速秤在速度较高时也达不到流量设定值，说明料层薄了，可增加预给料机的给料量;调速皮带秤在速度较低时也能达到流量设定值，说明料层厚了，要根据荷重判断是否有堵秤的危险，如有则需减小预给料机的给料量，如没有则保持。

　　在实际的应用之中，根据调速皮带秤的测量范围，可按尺寸划分进给量，对应一定的进给量，将精度较高的负荷和皮带速度数据设定为给定值，并在系统中分组预置。一旦给料量给定，负荷和皮带速度就会给定。根据设定荷重和检测荷重的差值来进行调节预给料机，根据设定流量与检测流量的差值来调节皮带秤，从而实现稳定给料、准确计量。

　　传统调速皮带秤的流量较小，制约了其在水泥生产线之中的运用，近些年以来，伴随大型调速秤的研制成功，这一缺点得到克服。