据悉，金属分选机包括机架系统、安全系统与设在机架系统上面的高压静电系统、供料分选收集系统四个部分，整机设置有隔缘电木板且每个金属机架均联通接地，保障了分选过程操作人员的安全性，装置结构紧凑，占地空间小适宜推广应用。

　　该机在分选金属粒子时的操作步骤如下∶

　　步骤一：保障高压电源关闭，然后调节各个调节旋钮使得电晕极及偏转电极到达越佳位置（每个旋钮都处于所在约束范围的中间位置，对于不同直径的金属粒子，可由试验确定越佳位置）；

　　步骤二：启动步进电机，从而带动轮毂转动，可以调节步进电机的转速进而控制轮毂的转速到越佳分选转速（通常设置的转速为20r/min，对于不同大小的金属粒子可由试验确定较佳的转速）；

　　步骤三：保障金属分选机的轮毂及机架接地良好，然后打开高压电源，提供稳定的静电场；

　　步骤四：放入待分选的金属粒子到给料盒中；

　　步骤五：启动电磁振动器，观察金属粒子是否沿特定槽型分流板流下落入到轮毂上，若没有金属粒子流下，可适当增加电磁振动器的频率，使得振动加速，如果金属粒子流速过快，可适当减小电磁振动器的频率，使得振动减慢，进而控制金属粒子的供料速度，增进金属粒子的分选品质。

　　其中，所述的给料盒内部平均分隔成四个供料槽，便于金属粒子均匀供给;特定槽型分流板折弯成某一角度，特定槽型分流板上表面均匀设有若干个窄长U型槽，在电磁振动器的作用下使得金属粒子均匀流下，进而增加了金属分选机对金属粒子的分选纯度和效率。