目前,火力发电厂采用的除铁器大致有:带式自卸式除铁器、悬吊式磁铁分离器、盘式除铁器等。由于带式除铁器吸铁效率高,运行操作、检修维护方便,同时宜于实现输煤系统的自动控制而被广泛采纳。

　　由于煤炭在生产及运输过程中,煤中会夹杂有各形状或大或小的金属物,这些金属物会随煤流进入输煤系统,造成皮带纵向划破,碎煤机、磨煤机等设备的损坏等。因此合理的布置、检修和维护自卸式除铁器是保证输煤系统安全运行的重要工作。

　　一、结构及特点基本原理：

　　设计成该系列电磁自卸除铁器，由轭板、铁芯、磁系。在其轭板下边与其焊成一体的铁芯的外侧,按较佳散热条件绕成励磁线圈,下托板覆盖在线圈下部。本设计方法将磁力线较大限度地集中在除铁器的下部。

　　二、故障现象的原因分析及解决方法：

　　1、吸、弃铁能力减弱。

　　原因分析：吊高或倾角位置有变。

　　解决方法：对吊高或倾角应做调整。

　　2、负荷运行时皮带跑偏。

　　原因分析：主从动滚筒及托辊支座的平行度有变。

　　解决方法：见皮带跑偏调整方法。

　　3、与接线盒连接电缆接触不良。

　　原因分析：吸、弃铁时的振动等因素。

　　解决方法：重新连接电缆线。

　　4、电动行走小车不动作。

　　原因分析：小车抱闸过紧。

　　解决方法：拆下电机后嵯风叶罩,旋转3个紧固螺钉松紧,需调整到断电后车仍能向前行走50一150mm即可。

　　5、自卸式除铁器振动增加,噪音太大。

　　原因分析：连接件紧固松动。

　　解决方法：将各连接件重新固紧。