某公司是日产2000/d的新型干法水泥生产线，生料制备的系统采用MPS3150立式磨。为阻止金属类物料进入到立磨引起震动，在入立磨的喂料皮带上面，安装了悬挂自卸式除铁器。

　　除铁器使用现场手动控制，磨机启车之前，现场开启除铁器。立磨运行时，除铁器直流励磁电路一直接通进行除铁，自卸皮带连续转动进行卸铁。自卸皮带的驱动功率为6kW，按功率因数0.8计算，每天耗电约为115.2kWh。运行除铁中发现，当除铁器上没有吸附金属物料时，自卸皮带仍会连续运转，给生产造成一些浪费。

　　针对这种情况，我们对除铁器电气控制系统进行了改进。改由PLC控制，由中控计算机设定自卸皮带启动时间和转动时间。立磨运行时，除铁器直流励磁电路一直接通除铁，自卸皮带每隔11分钟，运转1分钟，卸铁1次。改进后自卸皮带每天运转2小时，按功率因数0.8计算，每天耗电量降低为9.6kWh。改进后运转两年来，不但能达到生产需要，保障金属异物不入磨，而且减少了电力消耗，节省电费。同时由于设备运行时间短，维护费用也降低，使用效率良好。

　　自卸式除铁器改进前后年耗电量，电费情况如下:

　　按运转率80%，功率因数0.8，每度电0.4元计算。

　　改进前全年耗电量为:6x24x365×0.80.8=33368.4（kWh/a）

　　改进前全年电费约为:6x24×365×0.8x0.8x0.4=1347(元/a)

　　改进后全年耗电量为:6x2x365×0.80.8=2803.2（kWh/a）

　　改进后全年电费约为:6x2×365×0.8x0.8x0.4=1121(元/a）

　　改进后全年节省的电费约为:11347-112110226(元/a）

　　通过以上分析表明，这种间歇运行的方法是可行的，现在，该方法已被用于该公司内其他类似的自卸式除铁器，且均收到良好效益。