目前，利用永磁棒对粉状物料的除铁装置，一般都是将永磁棒做成固定栅格型式栅格的形状根据安装位置可以做成很多种，也可以做成很多层栅格并交叉排列。

　　现有的永磁棒除铁器不具有自动清理功能，常导致吸附的铁类杂质过多，除铁效率减低。

　　为实现上述技术目的，现采用以下技术方案：

　　自卸式除铁器其包括电机、主轴、安装盘、磁棒和上下开口的箱体，主轴轴承与电机的动力输入端连接，主轴另一端位于箱体里并与安装盘固接，磁棒一端与安装盘固接，其特征在于:磁棒是中间部位有磁且两端没有磁的磁棒;还设有气缸、连杆和清理板，清理板套接在磁棒上，气缸的活动端通过连杆与清理板固接。

　　还设有两个侧板、两个推板和两个弹簧组;两个侧板均与箱体固接，且1#侧板和1#推板配合形成分隔组合板一，2侧板和2#推板配合形成分隔组合板二，1#推板和安装盘之间通过1#弹簧组连接，2#推板和端板之间通过2#弹簧组连接。前述电机选用变频调速电机。

　　采用上述自卸式除铁器技术方案后，具有以下有益效果：

　　1、气缸通过连杆驱动清理板，使其在磁棒上运动。磁棒上的铁类杂质在清理板作用下进入两端没有磁的磁棒区域，铁类杂质能够自动掉入预定区域，实现自动清理目的。

　　2、磁棒另一端通过端板形成一个整体，增加悬臂结构磁棒的抗弯性能，方使磁棒的安装和维护。

　　3、在弹簧组的作用下，1推板和2推板均能位于预定位置，并于两个侧板配合，限制物料的运动空间。

　　4、自卸式除铁器上的变频调速电机，能根据铁类杂质的多少，选择适合的转速，达到越好的除铁效率。