为了越好地适应混凝土搅拌站的需要，并且越加准确地控制好皮带的调速，对常规配料皮带秤的结构进行了改进。改进后的皮带秤由秤架、重力传感器、速度传感器、信号放大器、控制系统、调速系统组成。当物料通过称量段时，由秤框传递物料重量到重力传感器，重力传感器再将重量转化为电压信号送出，要完成称重、应测出皮带的速度，速度传感器安装于皮带的上表面，它利用自重压力使摩擦轮与皮带接触，当皮带移动时摩擦轮同时转动。同时速传感器发出同步的脉冲信号。接受信号放大器送来的称重信号和速度信号，并经运算处理得到此时物料的累计重量和瞬时重量，根据流量的设定值与测定值之间的差值发出控制信号，控制配料皮带秤调速装置，使物料流量趋向稳定值。

　　另外，对水泥、粉煤灰采用变速给料来减少冲量影响，称量时，先高速给料，达到设定值的90%左右后自动变为低速配料，实现精称。

　　对骨料( 石、砂) 采用双料仓和逐次逼近的精称方法，粗称时两仓开，速度达到关门值配方值落差)后关闭出料门，稳定后根据与配方值的差距量自动计算出脉冲补料时间，然后只开精出料门，一般经过1～2 次补料就能完成精称配料。对水采用粗、细管加水方案, 实现流量精称。通过以上技术措施，不但增加了称量精度，而且保障了生产效率。

　　通过对累加计量的时序表的改进设计、添加泄水阀和添加待料斗等增加搅拌站生产效率; 通过对配料皮带秤的硬件改进设计等环节, 它大大增加了计量精度和生产率。