一、问题提出及改造重要性分析：

　　据报道，一座发电厂的总装机容量为4×600W机组，其输煤系统的设计满足四台机组同时运行的燃煤要求，共用系统8号和9号皮带分别配备两台强磁除铁器，以清理煤炭中的铁屑。

　　9号带式输送机的自动卸铁机A和B经常出现行走空转跳闸。经检查发现，除铁器9A、B行走钢梁严重扭曲变形，导致除铁器行走轮轨无法在钢梁上行走。除铁器一侧的轮轨已与钢梁轨道分离。由于除铁器的净重为7吨，如果不尽快对9A和B型除铁器皮带机的钢梁进行改造，除铁器的行走轮轨将随时脱落，造成输煤设备的异常和重大设备损坏事故。

　　二、改造方案：

　　1.改造准备：将两根钢梁运至9号带式输送机，在除铁过程中进行除锈、抛光和涂漆，并准备好所用的每一种工具。

　　2.脚手架搭设：在9A、B钢梁上方四处搭设钢梁拆装脚手架，在9A和B带式输送机上方搭设长度跨越两条带式输送机的隔离脚手架，并铺设隔离脚手板（在脚手架搭设期间，根据需要准备停止9A和B带式输送机）

　　3.强磁除铁器的拆除：用手拉葫芦将两台除铁器9A、B驱动至9号带式输送机除铁器室左侧，拆除电气设备滑线，拆除除铁器行走轮轨，用两台5吨、一台10吨的手拉葫芦，将两台清铁器9A和B放置在铺筑路面上。

　　4.钢梁拆除：在两个钢梁上方的结构板上焊接吊点，并悬挂四个2吨的链滑车。每根钢梁分为两段。先切断带式输送机一侧的钢梁，并使用起重链将其缓慢落在隔离脚手架上进行拆除。除铁室上的钢梁被切断并拆除，“如上所述”。

　　5.新钢梁的安装：将两个新钢梁分两段分别吊至9A和B带式输送机上方的隔离架上，将结构板下方的带侧钢梁分段吊起，连接螺栓，对称焊接牢固，将起铁间一侧钢梁固定在“同一”位置，两端用16mm连接板焊接，对称焊接，防止焊接变形，将整体钢梁调直，确认合格后安装除铁器

　　6.强磁除铁器安装：用准备好的三个手拉葫芦分别吊起9A、B除铁器，调整行走轮与轨道的距离，整体紧固螺栓，安装电气设备行走滑线，除铁器安装完成。拆除每个脚手架进行试运行。

　　改造后，经过长时间的测试，各方面都取得了预期的效果。