一、配料皮带秤的故障起因分析：

    1.区间漂移原因：

    ①皮带张力变化；

    ②测速辊打滑或直径变化；

    ③皮带速度变化；

    ④传感器严重过载；

    ⑤电子部件故障；

    ⑥秤架严重变形。

    2.称重传感器：

    称重传感器通常有两种形式的压力和张力。±Exc为励磁端子，电压由仪表提供，应为10VDC±5%。±Sen为补偿端子，电压与±Exc一致。

    3.仪器：

    检测每个信号的功能。如果发现故障，它将随时出现在显示屏上。故障消失后，须重置故障显示以消除故障。仪器的常见故障包括：称重传感器故障、速度传感器故障、分段错误等。如果仪器崩溃（这是一种较少有的现象，但有时是不可规避的），重新启动仪器以将每个数据恢复到重置和校准仪器，然后出厂设置数据可以正常使用。

    二、维护措施：

    配料皮带秤系统只要少量维护，几周内便可获得满意的结果。即使对于新安装的初次校准，也可以通过简单地执行零点校准和间隔校准来校准皮带秤并将其投入使用。

    1.定期清洁，防范秤上积灰和称重不正确。

    2.定期检查皮带秤的移动部分是否有异物。具体检查位置为：滚筒与输送机之间的中间位置，秤架与秤体之间的横梁。

    3.如果皮带偏离轨道，应定期调整，以防范测量不正确。

    4.不要用外力撞击秤体和传感器。维护期间，严禁维护人员站在皮带秤上或操作其他设备。

    5.设备检修时，不得在秤体上进行电焊、气割等操作。

    6.在敷设或使用信号电缆时，不要跨越电源线，以防干扰。

    7.仪表应稳定接地，并有单独的电源。

    8.保障称量缸和称量区内的称量缸自由运行，或更换称量缸。

    9.应定期清洁测速辊，以防范材料粘附。

    10.转速表的轴承座应定期润滑。

    11.定期检查配料皮带秤速度传感器轴套上的顶部导线，防范其松动或脱落。