在强磁除铁器在煤矿的应用中，煤矿设备的维护主要包括主动保护、预期维护和后期维护。

　　据我国除铁维修统计，除铁机的重要维修工作是售后维修。检修后，除铁机主要应用于煤矿，通过反馈调整，实现良好的检修工作。这种维护主要针对设备紧急问题，没有针对性的前提条件。因此，在维修工作中，有需要对工作人员进行详细分析，以尽量减少对煤矿除铁工作的影响。

　　防范性维护主要是对设备故障进行早期检测，检测结果可以防范某些设备故障的发生。因此，防范性维护不能在视觉上发挥重要作用，但可以通过建立良好的维护手段，减少强磁除铁器过程中的损失，保持设备的持续效率运行来弥补。

　　主要操作是通过油层直接润滑轴承，或通过施加一些杂质改变采煤机械的变形结构，以防范某些金属设备的故障。如果设备检查中出现问题，重要的是使用良好的方法进行维护工作。

　　但一般来说，防范性维护会带来很大的成本损失，这将对设备的维护产生负面影响。应考虑设备的操作和维护。

　　在故障排除过程中，须进行仔细检查。经工作人员检查，发现部分强磁除铁器运行异常。在实现越完整的质量检查和维修工作时，须考虑零件的验收，维修工作须通过更换底座来实现。因此，故障检测工作须与施工人员的具体操作相结合进行维护，这将给设备的运行带来很大的麻烦。

　　简单的维护可以将设备故障造成的经济损失降低到较低的范围，这样，只能在设备故障的基础上进行维护，不能很好地降低设备的故障率。这不若实际生产中的预防性维护那么有益。它们之间的差异反映在对不同设备的监测上。通过对良好对象的监控，可以实现定量设备的运行和维护，在不影响设备正常运行性能的情况下进行良好的维护工作。

　　目前，我国强磁除铁器的运行维护须从实际工作出发，充分调动故障检测的相关技术，通过主动维护，在固定时间内掌握好机械设备的维护保养。对于煤矿企业的除铁工作，该设备将实现越佳的运行效率，大大增加了煤矿的除铁效率。