根据我国除铁维修统计，强磁除铁器的重要维修工作是售后维修。检修后，除铁装置主要应用于煤矿，通过反馈调整，实现良好的检修工作。本次维修主要针对设备紧急问题，没有针对性的前提条件。因此，在检修工作中，需要对工作人员进行详细分析，尽量减少对煤矿除铁的影响。

　　预防性维修主要是对设备故障的早期检测，检测结果可以预防部分设备故障。因此，预防性维护不能在视觉上发挥重要作用，但可以通过建立良好的维护手段，减少强磁除铁器过程中的损耗，保持设备的持续效率较高的运行来弥补。

　　主要操作是通过油层直接润滑轴承或通过施加一些杂质改变采煤机械的变形结构，以防范某些金属设备的故障。如果设备检查中出现问题，重要的是使用良好的维护方法。

　　然而，通常来说，预防性维修会带来大量的成本损失，这将对设备维修产生负面影响，应考虑设备的操作和维护。

　　在故障排除过程中，必须进行整全的检查。经工作人员检查，发现部分强磁除铁器运行异常。为了实现更完整的质量检查和维护，必须考虑零件的验收，并通过更换底座来实现维护工作，因此，故障检测工作必须结合施工人员的具体操作进行维护，这将给设备的运行带来很大的麻烦。

　　简单的维护可以将设备故障造成的经济损失降低到较低的范围。这样，只能在设备故障的基础上进行维修，不能很好地降低设备的故障率，这不若实际生产中的预防性维护那样有益，它们之间的差异反映在对不同设备的监控上。通过对良品的监控，可以实现定量设备的运行维护，在不影响设备正常运行性能的情况下进行良好的维护。

　　目前，我国强磁除铁器的运行维护必须从实际工作出发，充分调动相关故障检测技术，通过主动维护，在固定时间内做好机械设备的维护控制。对于煤矿企业的除铁工作，该设备将取得较好的运行效率，大大提高煤矿的除铁效率。