在实际监测生产线高炉槽下的误差时，发现当误差发生时，配料皮带秤的称量零点也会发生变化，但称量线性没有变化，即使称重线性发生变化，也可以通过皮带秤动态称重与称重斗静态称重差值的比较方法发现。因此，利用高炉原罐下的PLC称重系统，将皮带秤的零值检测法和动态称重法引入称重斗的静态称重差值比较法，可以随时发现皮带秤的检测和称重误差。零值检测法是通过检测皮带秤的称重基点，找出皮带秤的称重误差，与标准称量相比，仅称量“O”重量的原料，将皮带秤的动态称重转化为称重斗的静态称重差值比较法，即把易于产生误差且误差较大的皮带秤的称重转化为精度相对较小、误差相对稳定的静态称重系统，这与标准称重检测的物理验证原理相同。

　　1、零值检测法：

　　解锁作业时将西矿放在槽下，先启动西矿主皮带，再启动配料皮带秤皮带；PLC配料台皮带秤瞬时流量与槽下皮带秤称重显示控制器瞬时流量不一致时，通知点检处理；观察PLC配料台中皮带秤的瞬时流量。如果显示的数字为0或值班室批准的误差范围，则为正常，如果显示的数字超过错误范围，则有必要检测皮带秤系统各部件的可能故障，如果皮带秤有故障，转到故障处理，然后进行错误检测，直到正常为止。

　　2、皮带秤的动态称量转换为称量斗的静态称量差值比较法：

　　将西矿皮带投入解锁操作，先启动西矿主皮带，再启动皮带秤皮带；将两条皮带送入西矿称重料斗后，记录此时西矿称重料斗的数量，记录为a；打开皮带秤进料器。此时，配料皮带秤对应杂矿出料量，当出料量达到约定量后，停止出料，将皮带秤对应的杂矿料净值记录在配料表中，记录为B；西矿带和皮带秤带继续运行。两条皮带装载的物料全部进入西矿称量斗后，记录此时西矿称量斗的编号，记为C；计算（A-C）/b，如果错误率在要求范围内，则为正常。否则，检查皮带秤系统并转到故障处理，处理后，进行错误检测，直到正常。

　　目前，皮带秤称重技术人员仅在每4个月进行一次定期维护和皮带秤设备检修或更换时才前来检查。在日常生产中，将皮带秤的零值检测法和动态称重法引入称重斗的静态称重差值比较法，可以及时发现皮带秤的称重误差，并及时消除误差因素。另外，皮带秤称重误差检测可安排在高炉生产的小间隔内，不会影响高炉生产，因此配料皮带秤的生产和检测都得到了很好的考虑。