一、工作原理及称量误差产生的原因：

　　某高炉配料皮带秤主由称重传感器、秤架、二次仪表、速度传感器组成。与皮带秤对应的料仓原材料通过振动给料机输送到称重皮带，称重传感器将皮带上的原料重量转化为电信号并传给称量显示控制器，同时皮带运转速度经测速传感器转化为电信号同时传给称量显示控制器，经过计算，称重显示控制器在称重控制器上显示皮带上的原材料瞬时值和皮带称重的原材料累计值，再将瞬时值和原料累加值传送给PLC系统，PLC系统进行相应的处理后则发出相应且及时的控制命令。

　　高炉槽下的皮带秤称量误差产生原因分析如下∶皮带秤运料皮带螺丝松动引发的误差;所装配的挡料板因位置偏低造成其和运料皮带卡料引发的误差;挡料板因紧固螺丝松动造成其碰触配料皮带秤运料皮带引起的误差;料潮湿时皮带极易因结料引起的误差;速度传感器不同轴造成断轴引起的误差;称量显示控制器性能不稳导致PLC数据与现场数据不一致引起的误差。

　　事实上，皮带秤产生称量误差的因素还有很多种，如皮带运行异常跑偏、料下在皮带上形成崩料等等，但就高炉槽下面的皮带秤而言，上述几种原因是已经发生且多次产生过的状况。

　　二、改进前高炉槽下皮带秤的误差检测方法：

　　1、皮带秤误差检测时机：

　　原先皮带秤检测的时机是在高炉每4个月的定修，或者在皮带秤称量有明显异常，或者高炉值班室在生铁产品化验成分时知道皮带秤有称量异常。可以看到，后两种方法是在称量误差产生后才进行的，是不利于高炉生产实际的。

　　2、配料皮带秤误差检测方法：

　　（1）实物标定法∶把已准确称量过的物料逐步加到皮带上面，比较秤的指示值和物料的实际值之差，误差不能超出皮带秤的允许误差。

　　（2）挂码标定法∶在秤架称量托辊中心竖直挂一定量的标准砝码代替皮带上料，启动皮带，比较秤的指示值与挂码的理论计算值之差。

　　（3）链码标定法∶把已知重量的链码（或链条、辊链）代替实物放于皮带上面进行标定。

　　3、皮带秤误差检测缺陷：

　　高炉槽下配料皮带秤误差检测的方法是标准的检测方法，这里所说的缺陷主要是指误差检测时机要么时间间隔偏长，要么是在事故产生后才作的误差检测。同时，标准的误差检测需要联系和配合相关的技术人员进行，所需时间较长，这将在一定程度上影响日常的生产。