超导强磁除铁器可以长期处于强磷场下运转，关键设备（冷凝头）保证1000小时不出现影响除铁器正常使用的故障，设备运行的噪声小于85dB（A）。距离为额定悬挂高度（550mm）时，以对应磁极几何中心为圆心，以1000mm为半径的圆周范围内较高处磁感应强度值（热态）≥400mT，较低处磁感应强度值（热态）≥130mT。

　　除铁器正式投入使用后，可去除6kg以下的杂铁，如煤流底部的雷管、炮线等。主承重结构采用碳素结构钢，化学成分及其力学性能符合相关规范。所有钢材应进行预处理，以清除轧制氧化、锈蚀和异物，焊接的表面应当光滑平整，不可有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量.钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊运用了埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或者是半自动焊的方法完成，保证有够足的焊深。

　　按照等强原则选用适应的焊条，焊条在大批量应用之前必须作相关的工艺试验。实际除杂工作表明，超导强磁除铁器磁场的强度较大，运行稳定，操作简单，日常工作中出现的小问题、小故障少，每天24小时都能清除杂质，保障每艘船不延误生产的条件下清除杂质。

　　该款除铁器属电磁式除铁器，其运用了低温超导的技术，超导型线圈浸泡于液氮中，液氨温度为零下269℃，超导线圈处于超导状态。当电流通过线圈时，导体电阻为零，所有电能转化为磁能，达到节能强磁的目的。超导强磁除铁器具有磁感应强度高、梯度大、去除率高等优点。非铁磁性材料可吸收较小的铁磁性材料，可去除0.01kg到6kg非磁性材料中混合的铁磁性材料，理论去除率为99%。