一、安装过程中应注意的问题：

　　当自卸式除铁器垂直安装在带式输送机皮带上部时，除铁器应水平安装。定位为除铁器纵向中心线（即卸铁刮板的运行方向）垂直于输送带的运行方向，卸铁带下边缘与输送带上边缘的距离为h250mm，除铁器磁芯中心与皮带中心在同一垂直线上。如果条件允许，h250mm的除铁效率越好。

　　安装完成后，检查行走装置和悬挂装置的可靠性，检查卸铁带下边缘与输送带上边缘的距离是否满足h＜250mm，并检查平行度。

　　同时，为了提高吸铁效率，我们将除铁机下方的托辊改为非磁性材料制成的非磁性托辊，解决了原托辊在强磁场下长期磁化后吸铁能力减弱的问题，并显著提高了除铁剂的除铁效率。

　　另外，通过一组20°槽惰轮将原除铁器下的30°槽皮带惰轮改为10°槽惰轮，使材料层疏松，材料层厚度减小。在自卸式除铁器前面增加一个挡辊，以阻挡大块物料，如冻土块，从而减少物料层厚度。

　　空载试运时，主要检查自卸车除铁器的运行状态，吸、弃铁限位点是否准确，运行装置运行是否平稳、可靠、无泄漏。空载试运行少于10次。

　　二、调试：

　　检查线圈和电机的电气隔缘性能，符合要求后试运行通电。

　　自卸除铁器运行前，用高阻表测量绕组对磁体外壳的隔缘电阻，其值不小于10mq。检查励磁绕组接线是否正确可靠。只有在正确后才能使用。

　　启动自卸式除铁器前，检查指示油位是否在油表的上限。依次接通各开关电源，启动励磁回路，检查风机气流是否向外，流量计指示是否正确。否则，调整风扇和专用泵的电气接线。

　　经常观察电压表和电流表的读数是否正常，不得高过其额定值。

　　如果除铁效率不好，应适当调整提升高度或除铁器与头鼓的前后距离。

　　三、使用注意事项：

　　如果停机时间较长，再次使用时必须检查电机和线圈的电气性能，机器应可靠接地。

　　自卸除铁器工作时，附近有强磁场，仪器仪表不得在其周围放置，工作人员不得靠近含税铁件，以防发生人员伤害事故。

　　为避免运输皮带上的自卸式除铁器底部漏铁，先启动除铁器。