在矿石破碎生产过程中，矿石中经常混入磁性和一些非磁性金属，如果较大的金属块没有被去除，它们会直接进入圆锥破碎机，这往往会造成设备损坏和生产中断。因此，在矿石进入圆锥破碎机之前，必须通过安装在传送带上的电磁强磁除铁器系统分离混合在其中的铁块，以确保圆锥破碎机的安全运行。因此，矿石破碎过程中的电磁除铁系统在选矿生产过程中起着非常重要的作用。

　　某选矿厂碎矿电磁除铁器系统由线圈金属探测器、IC可编程控制器、电磁铁及带动电磁铁移动的行走小车等组成。

　　电磁强磁除铁器大部分配套应用双金属探测器，在电磁铁的前后端都安装有检测线困，分别为除铁线圈和停车线围，采用自动和人工捡铁相结合的办法，防止大块金属进入下道工序。

　　自动捡铁的流程为:当铁块经过头一个检测线圈时，线圏感应信号进入除铁金属探测器，通过控制程序使电磁铁通电带磁吸上铁块，再通过行走小车将铁块输送到皮带外国的废铁回收箱，断电放铁，然后回到皮带上方，完成自动除铁动作;

　　人工捡铁有两种情况:一是矿石中夹杂着非磁性金属物件(如锰钢)，这时金属探测器能探测到此非磁性金属，但不能将它除去另一种就是当电磁铁自动捡铁正好移出皮带时，立时又有铁块，电磁铁来不及回位针对上述原因现场设计了第2个检测线圈，即停车线圈，铁块经过停车线圈时，停车金探器接收信号，经转换后发出停皮带信号，皮带停车，操作人员需从皮带中找出金属，丢回废铁回收箱，然后重新开启强磁除铁器系统。