一、影响称量误差的起因：

　　影响配料皮带秤的误差来源主要有以下三项：称重误差、信号误差和校准误差。

　　1、信号错误：

　　信号误差主要包括：传感器零点漂移、线性下降、累计控制器放大、运算、a／D转换误差、传输误差、控制信号调整误差等。

　　2、校准误差：

　　校准误差主要包括校准与正常操作之间的差异。

　　3、称重误差：

　　称重误差主要包括：皮带效应、秤架积尘、秤架卡涩变形等，其中皮带效应是主要误差源，通常由以下因素引起：皮带跑偏、物料偏心负荷引起的皮带横向张力变化、张紧装置不当、皮带托辊引起的皮带纵向张力变化、，头滑轮、尾滑轮粘滞等。

　　二、处理措施：

　　1、根据故障排除因素逐项整改，保障配料皮带秤的状态良好：

　　根据校准数据结果和可 能的误差原因进行整体排查，并按配料秤安装技术要求进行整改，确保秤状态和信号传输符合测量要求

　　（1）检查秤体水平，用水平尺校正，确保秤体水平度一致，支点运动良好。

　　（2）重新调整称重托辊，称重区托辊比其他托辊略高3mm～5mm，以保障称重托辊受力，各托辊无卡滞现象。

　　（3）调整张紧装置，以确保适当的皮带松紧度并减少皮带偏差。

　　（4）调整皮带秤，保持每组两个称重传感器的输出信号一致。

　　（5）检查配料皮带秤仪表的流量信号是否与转换并输出到中央控制的电流信号一致。

　　2、重新修订配料秤管理办法，做好正常管理工作

　　（1）根据设备点检周期，定期检查现场设备状态，秤架无卡滞现象。

　　（2）每周定期调零，减少零点偏差，注意零点稳定性，保存数据。

　　（3）定期采用挂码校验，并结合物理校验和断面回收方法，根据实际情况进行校验。

　　（4）工艺人员根据配料比控制活动卸料门，保障变频器控制频率大于10Hz。

　　（5）配料皮带秤的配料流量应控制在20%~80%范围内。