为了保障强磁除铁器良好的运行,在安装之前,访问了使用除铁器的相关单位,并进行了实地观察。有研究会同港口工程技术人员,根据实际情况进行了认真的分析研究,本着经济、操作简便的方针,制定了合理的安装、调整方案。
1、磁场强度提高:
设备的设计起升高度为550mm和1200gs。在实际使用中,应考虑装载皮带的宽度和弧度以及煤流通过时皮带的厚度。我们不仅要保障生产需要,还要充分发挥设备的越佳效率。我们用高斯计反复比较测量,逐渐掌握了除铁器中心以下磁场强度与垂直距离的关系。
除铁器底部中心点(磁芯)垂直高度处磁场强度的变化。因此,合理降低高度h以提高磁场强度。
2、提高磁场强度的对策:
掌握磁场强度的变化规律后,应结合实际生产需要降低高度。某湾港装车线皮带运量较大时,约4500t/h,煤流厚度约420mm。结果表明,可以适当降低强磁除铁器的设计提升高度。由于除铁器杂质输送带的下垂度为50mm,因此选择的高度h为500mm,以保障除铁器的安全运行。
为防范输送带支架磁化,减少磁损耗,保障设备的顺利运行,主要采取以下措施:
(1)在运输皮带下方,运输皮带用1Cr18Ni9Ti非磁化惰轮调平(ф=160mm)以防范磁损失,煤层基本由弧形变为梯形。
(2)为了尽可能地分散煤层,越佳地清理出煤中的杂物,在强磁除铁器的下侧安装了两个非磁性滚筒(ф=260mm)。前辊比后托辊高50mm,使煤流呈向上抛撒趋势,较高点在除铁器磁芯处。
(3)除铁器前面安装有除煤器,煤流的上部基本平坦。增加煤流量,煤流量允许厚度为450mm。
通过上述措施,铁分离器的设计使用强度从热态1200gs提高到1500GS。
3、二次除铁:
某港装船线由两条皮带组成,中间有两个输煤皮带翻转楼,出口煤装船一般用一条皮带。为此,在翻转楼前安装一台强磁除铁器进行一次除铁,煤流经皮带机翻转后,再安装一台除铁器进行二次除铁。同时,将两台除铁器都改成移动式,可在两条装船皮带上工作,进一步提高了设备利用率。
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